Sử dụng hệ thống Ozone khử trùng toàn diện cho xưởng sản xuất Mỹ Phẩm
Trong bối cảnh ngành mỹ phẩm tăng tốc tuân thủ chuẩn GMP và xu hướng “xanh – sạch”, công nghệ ozone trở thành giải pháp khử khuẩn thân thiện môi trường, giúp doanh nghiệp an tâm mở rộng sản xuất mà vẫn duy trì chất lượng an toàn – hiệu quả.
Trong chuyên đề này, OzoneTech hướng dẫn cách triển khai ozone khử trùng toàn diện cho nhà xưởng mỹ phẩm, bao gồm: Làm sạch và tiệt trùng nước quy trình; khử khuẩn không gian phòng sạch, kho bảo quản; xử lý bao bì, dụng cụ tiếp xúc sản phẩm; đồng thời đưa ra công thức tính nồng độ ozone và công suất máy tạo ozone công nghiệp phù hợp với từng cấp độ sạch và lưu lượng khí cấp. Nhờ đó, nhà máy mỹ phẩm có thể kiểm soát vi sinh, giảm thiểu rủi ro nhiễm chéo, đáp ứng các quy định ISO 22716 hoặc TCVN 12976:2020 một cách bền vững.
Máy ozone OzoneTech sử dụng trong xử lý khử trùng xưởng sản xuất mỹ phẩm
Quy trình khử trùng nước với công nghệ OzoneTech (Process-water disinfection)
Chất lượng nước là “mạch máu” của mọi nhà máy mỹ phẩm; chỉ cần hàm lượng vi sinh vượt chuẩn, toàn bộ lô sản phẩm có thể bị loại bỏ. Ozone – với khả năng diệt khuẩn gấp 300–600 lần chlorine và nhanh hơn tia UV tới 6 000 lần – cho phép hạ nhanh tổng số khuẩn lạc trong nước RO xuống mức an toàn, đồng thời không để lại dư lượng hóa chất. Tùy công suất và đặc điểm đường ống, nhà máy có thể hòa tan ozone bằng tháp khuếch tán bọt khí (diffusion column), Venturi ejector hoặc bơm trộn khí-lỏng (gas–liquid mixing pump), đạt hiệu suất hòa tan 20 – 70 % và duy trì nồng độ 0,2–0,4 ppm trong bể chứa để “bảo vệ tới giọt cuối cùng” của nước sản xuất .
2. Khử khuẩn không gian phòng sạch & kho (Clean-room/warehouse air sterilisation)
Nhiễm chéo trong khu chiết rót, khu tĩnh hay kho bán thành phẩm là nguyên nhân hàng đầu khiến sản phẩm vi phạm giới hạn ≤ 1000cfu/m³ của tiêu chuẩn GMP. Hệ thống máy tạo ozone công nghiệp có thể nạp trực tiếp vào phòng nhỏ hoặc đưa qua đường gió HVAC để lan tỏa đồng đều, thường đặt mục tiêu 5ppm hoặc 10–15ppm. Quạt tuần hoàn chạy suốt chu trình giúp ozone tiếp xúc mọi bề mặt, đồng thời rút ngắn thời gian ngưng phòng so với hóa chất xông truyền thống .
3. Khử trùng bao bì, dụng cụ và đồ bảo hộ (Packaging & utensil sanitation)
Vỏ chai, nắp, ống chiết—or bất kỳ vật liệu nào chạm trực tiếp vào thành phẩm, được xử lý bằng buồng ozone chuyên dụng hoặc tủ ozone (ozone cabinet). Trong 10 – 15 phút khí ozone 20 ppm phá vỡ màng tế bào vi sinh trên bề mặt chai và nắp, hoặc được phun dưới dạng “ozone water” để tráng rửa dụng cụ. Giải pháp này giúp doanh nghiệp tránh tồn lưu cồn/aldehyde, giữ trọn hương mỹ phẩm và giảm thiểu chi phí hóa chất tiêu hao .
Tính toán thiết bị & công suất máy ozone OzoneTech khử trùng nhà xưởng sản xuất mỹ phẩm
Bảng tiêu chuẩn cấp độ sạch & nồng độ Ozone sử dụng trên thế giới
Các thông số về thể tích không gian tinh lọc ở trên chỉ mang tính tham khảo. Khi thiết kế thực tế, cần dựa vào thể tích do khách hàng cung cấp và cấp độ sạch họ yêu cầu, sau đó áp dụng công thức để xác định lượng ozone phải cấp.
| Cấp độ sạch / phân cấp GMP-ISO | Nồng độ ozone khuyến nghị (ppm) | Quy đổi (mg/m3)* |
| D-level / ISO 8 / Class 100 000 | 2,5 – 5 ppm | ≈ 5 – 10 |
| C-level / ISO 7 / Class 10 000 | 10 – 15 ppm | ≈ 20 – 30 |
| B/A-level / ISO 5–6 / Class 100 – 1 000 | 20 ppm | ≈ 40 |
| Không phân cấp (khử trùng bề mặt, kho phụ trợ) | 10 – 20 ppm (tùy mục đích) | ≈ 20 – 40 |
Lưu ý: 1 ppm ozone trong không khí ≈ 2,14 mg/m3 ở 0 °C; trong bảng đã làm tròn theo thông lệ thiết kế.
Tính toán khử trùng hệ thống xử lý nước cấp cho nhà xưởng sản xuất mỹ phẩm
Sơ đồ quy trình hệ thống xử lý nước cấp cho xưởng sản xuất mỹ phẩm điển hình: Nguồn nước → Lọc cát → Lọc than hoạt tính → Làm mềm → Trao đổi ion → RO → Khử trùng Ozone kết hợp UVC → Bể chứa.
Xem thêm tài liệu: Hệ thống Ozone khử trùng nước lọc RO & nước đóng chai
Ozone hòa tan trong nước – giải pháp khử trùng nguồn nước cấp cho nhà máy thực phẩm
Vì sao chọn ozone? Ozone (O₃) có khả năng oxi hóa mạnh hơn chlorine ~50 × và không để lại hóa chất dư; từ năm 1982 FDA đã công nhận GRAS cho khử trùng nước đóng chai, cũng như cho phép sử dụng trên đường rửa chai – chiết rót trong ngành thực phẩm, đồ uống
Các phương án hòa tan ozone và mẹo thiết kế
| Phương án | Nguyên lý – hiệu suất hòa tan | Lời khuyên kỹ thuật để đạt hiệu quả cao |
| Venturi ejector | Tạo chênh áp 0,15 – 0,25 MPa, súc khí ozone vào dòng nước. Hiệu suất hút ozone 90–99 % trộn vào nước. | • Lấy ~20% – 25% lưu lượng chính làm dòng trộn khí. Giữ tốc độ nước 3 – 5 m/s trong thân Venturi để tránh vỡ bong bóng trước khi hòa tan. |
| Tháp phản ứng ozone | Dòng nước chảy xuôi, khí ozone bùng ngược lên qua lớp đệm. Hiệu suất 60–85 %, phù hợp lưu lượng lớn > 20 m³/ h | Chiều cao cột ≥ 4 m, thời gian lưu 4–6 phút. Thêm bơm tuần hoàn nếu Q < 10 m³/h để tăng vận tốc lên 0,3 m/s. |
| Sử dụng bơm trộn khí-lỏng (gas–liquid mixer) | Cánh bơm thiết kế hút khí tại tâm, cắt nhỏ bọt. Hiệu suất 70–90 %, gọn cho hệ thống nhỏ | Giữ tỷ lệ khí:nước ≈ 1:9. Bảo đảm áp suất ra bơm ≤ 0,6 MPa để không giảm tuổi thọ bơm. |
Tính toán công suất phù hợp xử lý khử trùng hệ thống nước RO cho xưởng sản xuất mỹ phẩm
Ozone pha nước tuân theo chỉ tiêu CT (C×T) mà ngành nước uống, đóng chai thường dùng CT ≥ 1,6 để diệt 4-log virus & 5-log vi khuẩn.
Xác định nồng độ dư yêu cầu
C=CT/T
Trong đó:
- CT chỉ tiêu khử trùng
- T: Thời gian tiếp xúc
- C: Nồng độ dư ozone
Chọn CT = 1,6 mg·min L⁻¹ (mốc khuyến nghị).
Thời gian tiếp xúc thiết kế T = 4 phút (bình tiếp xúc cao 4–6 phút thường dùng).
C = 1,6 / 4 = 0,40mg/L
Tính công suất máy OzoneTech
Theo công thức sau : W(g/h)=[Q(m3/h) x C (mg/l)] / (ηx1000)
Trong đó: η – hiệu suất hòa tan (Venturi ≈ 0,9).
Ví dụ: Dây chuyền nước R/O=10 m³/h, cần C = 0,3 mg/L sau 4 phút.
W = (10 × 0,3) / 0,9 = 3,33 g/h
→ chọn máy 5 g/h để có dư công suất bù hao
Giám sát & vận hành an toàn
- Cảm biến ORP (700–900 mV) hoặc đo O₃ online giữ 0,2–0,4 ppm tại điểm dùng; nếu sản phẩm yêu cầu không có ozone, lắp thêm cột carbon hoặc gia tăng thời gian lưu để ozone tự phân hủy (t₁⁄₂ ≈ 20 phút ở 15 °C).
- Vật liệu: Inox 316 L, PVDF, PTFE; tránh đồng, cao su thiên nhiên dễ bị oxi hóa.
Feed gas khô < –60°C điểm sương giúp nâng nồng độ ozone, giảm NOₓ. - Giới hạn nhân sự: khu vực xử lý phải kín, ống thông hơi qua destructor, đảm bảo ≤ 0,1 ppm (OSHA) trước khi có người vào.
- Bảo trì: 6 tháng thay giỏ thấp phục hồi xúc tác, hiệu chuẩn cảm biến; hàng tuần xả bồn tiếp xúc để tránh cặn sinh học.
Yêu cầu tư vấn hỗ trợ & báo giá sản phẩm, dịch vụ
Nếu Quý khách hàng/Đơn vị cần tư vấn thiết kế hệ thống tạo khí ozone công nghiệp, bộ tập trung oxy, phụ kiện ozone hoặc hỗ trợ về sản phẩm – dịch vụ của OzoneTech, vui lòng liên hệ trực tiếp với chuyên viên tư vấn của chúng tôi, hoặc gửi yêu cầu theo mẫu dưới đây.